Отдел окраски

Мы выполняем окраску и отделку вискозы, хлопка, полиэстера, полиамида, модала, микромодала, шерсти, льна, мулине, сатина, тканей из смешанных волокон, а также трикотажных полотен (с лайкрой, без лайкры) в желаемом заказчиком качестве.
Наша цель – производить качество, а не контролировать его.
Наша самая большая сила заключается в следующем:

  • благодаря системе обратного осмоса для окраски всегда используется вода одинакового качества и со стандартным уровнем pH;
  • правильное, точное взвешивание и дозирование химических веществ благодаря автоматической системе «Элиар»;
  • 100 % точное взвешивание, растворение и подача красителей с возможностью повторения для каждой партии благодаря системе взвешивания и растворения красителей Color-Service;
  • все наши машины Ht от 25 до 1000 имеют одинаковую структуру J-box, насоса и форсунки.

Сушильно-ширильная машина

Это машина, используемая для процессов сушки и отделки в цехах окраски текстиля.
Длина варьируется в зависимости от количества камер. Длина машины с 10 камерами составляет около 34 метров. В секциях, которые называются камерами, ткань сушится с помощью горячего воздуха. Температура внутри камеры составляет в среднем от 140 до 180 градусов. Благодаря роликам в задней части сушильно-ширильной машины линии тканей получаются ровными. Движение ткани внутри машины обеспечивается с помощью цепного поля, состоящего из цепей с игольчатыми пластинками. Ширина развода цепей машины регулируется, ткань фиксируется с обеих сторон на иглах, затем проходит через камеры и снимается тянульными роликами, расположенными в передней части машины. После этого ткань упаковывается или отправляется в другие отделы для выполнения других процессов.
Выполняемые процессы: сушка, фиксация, отделка (негорючесть, гидроизоляция, мягкость).

Отдел декатизации

Для повышения мягкости ткань помещают в декатизатор под давлением 2 бара и обрабатывают паром при 110-130 °C в течение 1,5 минут изнутри наружу и еще в течение 1,5 минут снаружи внутрь. Благодаря этому ткань становится более мягкой. Чтобы повысить гладкость ткани, ее пропускают через каландр при температуре 140-180 °C.

Контроль качества сырья, распаковка

Когда программа переходит на складскую ткань, которую прислали наши клиенты, открывается заказ с требуемым весом. Сопроводительная карточка сначала направляется в отдел контроля качества сырья. При реализации контрактных тканей и окрашенных тканей осуществляется 100 % контроль качества сырья. В случае наличия определенного количества дефектов, связанных с производством тканевого сырья (куски иглы, зацепки лайкры, затяжки, масляные пятна и т.д.), мы сообщаем о них нашим клиентам.
Также с помощью теста обнуления выполняется проверка в отношении ширины и плотности г/м2, которые клиент желает получить в результате, чтобы определить, подходит ли сырье для желаемых значений. Если с тканью проблем нет, мы отправляем ее на обработку. В противном случае, если обнаружится какая-либо из вышеописанных проблем, мы связываемся с клиентом и действуем в соответствии с решением клиента.
Партии ткани, прошедшие контроль качества сырья и получившие одобрение, открываются после выполнения настроек в соответствии с подходящими емкостями путем открытия партии в тюках.

Контроль качества/отгрузка

При прохождении через сушильно-ширильную линию ткани проходят контроль качества. Кроме того, на этапе подготовки отчетов для каждого рулона 100 % регистрируется информация о ширине, плотности г/м2 и контроле поверхности. Образец готовой ткани оценивается на предмет наличия/отсутствия усадки, кручения, ширины, плотности г/м2, катышек и запрошенных клиентами характеристик устойчивости (влажное/сухое трение, устойчивость к поту, водостойкость, устойчивость к стирке), затем выполняется спектральный тест на цвет и, если результат меньше 1, выполняется отгрузка тканей, отвечающих соответствующим стандартам.

Лабораторный отдел

Наши клиенты сообщают нам о желаемом качестве ткани в запрашиваемых цветовых решениях, а также о цветных оригиналах (код Pantone, значения данных отражательной способности, образец цвета).
После этого с помощью спектрофотометра (Gretag Macbeth Color-Eye 7000A X-ride) под источником света (D65, TL84, TL83 и т.д.) подбирается цветовая комбинация красителей и определяется рецепт цвета, запрошенного клиентами, после чего значения по такому рецепту автоматически направляются со спектрофотометра на автоматический дозатор, а окрашивание осуществляется в машинах Roaches с соответствующей программой окраски и температуры.
По окончании процесса окраски ткань стирают в автоматической стиральной машине, равномерно выжимают и сушат в сушильной камере с воздушным обогревом. Затем ткань помещают в кондиционную камеру с освещением D65, температурой 20 °C и влажностью 65 % для достижения естественной влажности.
В световом коробе VeriVide цвета, запрошенные клиентами, проверяются под запрошенным источником света, готовятся таблицы цветов, и цвета передаются нашим клиентам в течение 1 или 2 дней вместе с распечаткой результатов контроля качества.

Отдел планирования

Рабочий процесс планируется в соответствии с формами заказов, полученных от наших клиентов. После планирования срока по открытым заказам в производство направляются сопроводительные карточки. Благодаря специальному программному обеспечению, которое есть в каждом отделе нашего предприятия, все партии на каждом этапе проходят через систему штрих-кодов.

Склад тканевого сырья

Каждой партии полученного от клиентов тканевого сырья присваивается складской номер, затем информация заносится в компьютерную систему и открывается складская карточка, после чего тканевое сырье помещается на пронумерованные полки.